Pneumatikus vezérlőszelepek telepítése és karbantartása – COVNA szelep

Áttekintés
1.1 Fő tartalom: Ez a karbantartási útmutató megadja azokat a biztonsági óvintézkedéseket, műszaki követelményeket és megvalósítási lépéseket, amelyeket figyelembe kell venni a napi karbantartás, hibakeresés és az online használt pneumatikus vezérlőszelep cseréje során. Más típusú vezérlőszelepek is hivatkozhatnak erre az útmutatóra.

1.2 Alapvető alkatrészek: A pneumatikus vezérlőszelepek két részből állnak: a pneumatikus membrán működtetőből és a szeleptest alkatrészekből. Az aktuátor felső és alsó membránfedőkből, hullámos membránból, tálcákból, konzolokból, tolórudakból, rugókból és szabályozó részekből áll. A szeleptest része szeleptestből, szelepmagból, szelepülésből, szelepszárból, peremenből stb. áll.

1.3 A pneumatikus vezérlőszelep működési elve: Amikor a jelnyomás bejut a membránkamrába, az tolóerőt generál a hullámos membrán, ami miatt a tolóruda mozgatja és összenyomja a rugót, amíg a nyomóruda mozgása kiegyensúlyozódik a rugó reakcióerével, amely a pneumatikus működtető mozgása. A pneumatikus membrán működtető működési módja pozitív és visszahatásra osztható. Pozitív hatás: amikor a jelnyomás magas, a tolóruda lefelé mozdul. Visszafordított akció: amikor a jelnyomás magas, a tolóruda felfelé mozdul.

1.4 A vezérlőszelepek besorolása: A szerkezeti forma szerint a vezérlőszelep a következőkre sorolható: egyenes átmenő, együléses szelep, egyenes átmenő dupla üléses szelep, szögszelep, háromirányú szelep, membrán szelep, pillangószelep.

1.5 Alkalmazható hatáskör: Ez a karbantartási útmutató minden műszeres személyzetre alkalmazható az elektromos és műszerműhelyben.



Karbantartási célok
A karbantartás célja, hogy a szabályozó szelep megfelelően használható legyen, belső szivárgás vagy elakadás nélkül, rugalmas és sima kapcsolási akció, valamint semmilyen csatlakozási ponton ne szivárgás legyen. Ez biztosítja, hogy a szabályozó szelep hatékonyan szabályozza és irányíthassa a csővezetékben lévő közeget és a berendezéseket különböző pozíciókban, hozzájárulva a termelés stabilizálásához.

Előkészítő munka karbantartás előtt
Személyzeti kiosztás:
a) Karbantartási vezető: Az eszközelemek hibájának alapján határozza meg a karbantartási projekteket, felelős a karbantartási munka minőségéért, megerősíti, hogy a cserélendő alkatrészek minősége megfelel-e, a kicserélt szeleppozicionáló és egyéb alkatrészek alkalmazható-e a szabályozó pozícióra, és biztosítja, hogy a szelep karbantartás vagy csere után jó állapotban legyen, a karbantartási munkák minőségének és mennyiségének biztosítása.

b) Biztonsági tisztviselő: Felelős a karbantartás alatti biztonsági felügyeletért, a biztonsági intézkedések teljességének biztosításáért, a védőfelszerelés elérhetőségéért, a biztonsági előírások betartásáért, valamint a karbantartási vezetőnek a karbantartás során figyelendő dolgok emlékeztetéséért. Biztosítsák, hogy a biztonsági intézkedések érvényesek legyenek a karbantartási munkák biztonságos és zökkenőmentes befejezése érdekében.

Munkaidő:
Karbantartó eszközök: Két 12 hüvelykes állítható kulcs, fogó, csavarhúzók, szalag, finom csiszolópapír, jelzésgenerátor.
Karbantartási alkatrészek: szabályozó szelep, szeleppozicionáló, membrán, rugó és kapcsolódó kiegészítők.
Dokumentumok és tanúsítványok: Magasan végzett munkához karbantartási értesítési űrlap, karbantartási feladatfüzet, folyamatátadási űrlap (konkrét helyzetek szerint) és magashegyi munkavállalási engedély szükséges.


Karbantartási követelmények
(1) Először is, biztosítsuk, hogy a karbantartáshoz szükséges alkatrészek rendelkezésre álljanak, és összhangban legyenek a szabályozott szelep és annak alkatrészeinek specifikációival, modelljeivel, anyagaival, névnyomásaival és működési módjával, amelyeket cserélni vagy javítani kell.

(2) Készítse elő a megfelelő, ép és teljes eszközöket a használatra.

(3) Biztosítania, hogy minden releváns tanúsítvány és engedély megszerződjön, és hogy az építkezés csak a diszpécserek, üzemeltetők és az érintett személyzet jóváhagyása után kezdődjön.

(4) A szelepalkatrészek szétszerelése vagy javítása előtt ellenőrizni, hogy a folyamatkezelés alkalmas, és a kezelő helyszíni felügyelete alatt áll.

(5) A szeleppozicionáló és egyéb alkatrészek javításakor kérje meg az operátort, hogy szorosan zárja be a szelepet a szelep előtt és után, és várja meg, amíg az operátor stabilizálja a folyamatbeállítást a bypass szeleppel. Szerezze meg az üzemeltető beleegyezését, és győződjön meg arról, hogy a kezelés a kezelővel együtt tanúsított. A szelepkapcsoló működése nem befolyásolja a termelést, és a szeleptestnek nincs maradék közege vagy nyomása a karbantartás és beállítás előtt.

(6) A szabályozó szelep szétszerelése és cseréje során viseljen biztonsági védőfelszerelést, például gázmaszkot és védőkesztyűt. Először távolítsd el a diagonális csatlakozó csavarokat, lassan lazítsd meg a szabályozó szeleptest és a csővezeték csatlakozó peremű közötti garánt, és ellenőrizd, hogy nincs közepes nyomás a szabályozó szelepen a szétszedés előtt.

(7) A szabályozó szelep telepítésekor győződj meg róla, hogy a szeleptesten lévő nyíl összhangban legyen a közeg áramlási irányával. Amikor egy kis átmérőjű szabályozó szelepet menetes csatlakozásra cserélünk, használj levehető mozgatható csatlakozót. Szilárdan rögzítsd a szabályozó szelepet.

(8) A hagyományos szeleppozicionáló kalibrációs módszere a következő:
(1) Közvetlenül a levegőt az aktuátor membránkamrájához köti a külön fenntartott nyomáscsökkentő szelepen keresztül, és állítsa be a légnyomást, hogy az aktuátor tolóruda a teljes ütem középső pozíciójába kerüljön.

(2) Amikor a tolórúd megáll a teljes ütem középső pozíciójában, állítsd be a pozicionálót, hogy a visszacsatolási kar és a pozicionáló merőleges legyen.

(3) Csatlakoztatja a gázforrást a pozicionáló nyomáscsökkentő szűrőjének bemeneti portjához, és a pozíciózó kimeneti portját a membránkamrához.

(4) Bemenetbe 4MA jelet, forgasd el a nulla állító csavart, hogy az aktuátor pontosan elinduljon.

(5) Állítsd be a kimenő jelet 20MA-ra, hogy az aktuátor teljes ütemet teljesíts. Ha a löket nem elegendő, lazítsd meg a csap állító záró csavart. Beállítás után zárd le a záró csavart.

(6) Ismételten állítsd be az aktuátor kezdő- és végpontjait a megengedett hibatartományba.


(9) Kalibrációs módszer intelligens szabályozó szelep pozicionálójához:

(1) Állítsuk be az AVP (azaz pozicionáló) bemeneti jelét DC18±1MA-ra.

(2) Lapos fejű csavarhúzóval forgasd a nulla teljes méretű állítócsavart az óramutató járásával járásával megegyező irányba, amíg már nem tud elfordulni, összesen 90°-ban.

(3) Tartsd ezt a pozíciót, amíg a szelep el nem kezd mozogni (kb. 3 másodperc), majd elindul az automatikus beállítási program. Engedd el a csavarhúzót.

(4) A szelep kétszer is teljesen zártságról teljesen nyitva, majd 50%-nál megáll, és 3 percig tart.

(5) Ellenőrizni, hogy az automatikus beállítási program befejeződött-e a bemeneti jel megváltoztatásával. Az egész automatikus beállítási program körülbelül 3 percet vesz igénybe.

(6) Ha a bemeneti jel 4MA alá esik az automatikus beállítási program végrehajtása közben, az automatikus beállítás meghibásodik, és az automatikus beállítási programot újra kell indítani. Az automatikus beállítási program befejezése után legalább 30 másodpercig tartsd fenn a jelet (tápellátást) legalább 4MA-nál, hogy adatokat és paramétereket mentsenek az AVP EEPROM-ba.

(10) A szabályozó szelep szétszedése és ellenőrzése során ellenőrizni kell a szeleptest, a szelepülés, a szelepmag (szelepszár) korrózióját és kopását, valamint ellenőrizni, hogy az aktuátorban lévő membrán vagy henger O-gyűrűje öregedett-e vagy repedett-e; Ellenőrizd a csomagolás tömítését és a többi kiegészítő épségét, és szükség esetén cseréld ki őket.

(11) A szabályozó szelep kalibrálása befejezése után a mérleg és a szelepnyitás jelző bármely szelepnyitásnál következetesnek kell lennie.

5、Minőségi követelmények karbantartásra és javításra:
A javított vagy kicserélt szabályozó szelep és annak kiegészítői telepítésének szabványosnak és szilárdnak kell lennie, minden csatlakozásnál nem szivárogni, a szelep nyitásának és zárásának rugalmasnak kell lennie, a működésnek stabilnak lennie, a nullapont és a tartomány kalibrációjának megfelelnie kell a használati követelményeknek, és a jelzésnek pontosnak kell lennie. A kiegészítőknek teljesnek kell lenniük, az anyagoknak pedig helyeseknek. Minden alkatrésznek tisztának kell lennie, ellenőrzési és javítási nyilvántartásokat kell készíteni, valamint vízálló intézkedéseket kell tenni.

6、Karbantartás és javítás utáni követelmények:
(1) A karbantartási munka befejezése után időben takarítsd ki a területet, és tartsd tisztán a munkahelyet.

(2) Az üzemeltetőnek ki kell nyitnia a szabályozó szelep első és hátsó szelepeit, figyelnie kell, hogy mindkét csatlakozásnál nincs szivárgás, és a szabályozó szelep jó állapotban van, mielőtt használatba kerülne.

7、Napi ellenőrzés és karbantartás:
(1) Ellenőrizni a szabályozó szelep megjelenését, van-e szivárgás minden csatlakozásnál, hogy minden csatlakozási elem laza-e, illetve hogy minden kiegészítő teljes és ép-e.

(2) Ellenőrizzék, hogy a jelzővonalak lazák-e vagy kopottak-e.

(3) Ellenőrizni, hogy szivárog-e a henger vagy a membrán, és van-e szivárgás az egyes légforrások menetes csatlakozásánál.

(4) Rendszeresen kenni és antikorróziós a mozgó részeket és csavarokat.

(5) Ellenőrizni és ellenőrizni minden alkalmat.

(6) Ellenőrizni, hogy minden védőcső ép-e, és hogy minden beömlő vízálló intézkedés sértetlen-e.

(7) Ellenőrizze a légszűrő szabályozó membránjának tisztaságát szeleppozicionálók esetén, a légforrás gömbszelepét és a levegőforrás csővezeték kipufogócsövét hatévente egyszer.

(8) Minden légforrás nyomásmérőnek épnek és pontosnak kell lennie a jelzésben.