Pneumatikus vezérlőszelepek telepítése és karbantartása - COVNA szelep

Áttekintés
1.1 Fő tartalom: Ez a karbantartási útmutató meghatározza azokat a biztonsági óvintézkedéseket, műszaki követelményeket és végrehajtási lépéseket, amelyeket figyelembe kell venni az online használt pneumatikus vezérlőszelep napi karbantartása, hibaelhárítása és cseréje során. Más típusú szabályozószelepek is hivatkozhatnak erre az útmutatóra.

1.2 Alapvető alkatrészek: A pneumatikus szabályozószelepek két részből állnak: a pneumatikus membránműködtetőből és a szeleptest alkatrészeiből. A működtető felső és alsó membránburkolatokból, hullámos membránokból, tálcákból, konzolokból, nyomórudakból, rugókból és szabályozó alkatrészekből áll. A szeleptest szakasz szeleptestből, szelepmagból, szelepülékből, szelepszárból, karimából stb. Áll.

1.3 A pneumatikus vezérlőszelep működési elve: Amikor a jelnyomás bejut a membránkamrába, tolóerőt generál a hullámos membránon, ami a nyomórúd mozgását és összenyomását okozza, amíg a nyomórúd mozgása egyensúlyba nem kerül a rugó reaktív erejével, ami a pneumatikus működtető útja. A pneumatikus membrán működtető üzemmódja pozitív és fordított működésre osztható. Pozitív hatás: ha a jelnyomás magas, a nyomórúd lefelé mozog. Fordított művelet: ha a jelnyomás magas, a nyomórúd felfelé mozog.

1.4 A vezérlőszelepek osztályozása: A szerkezeti forma szerint a vezérlőszelep a következőképpen osztályozható: egyenes együléses szelep, egyenes átmenő kettős ülékű szelep, szögszelep, háromutas szelep, membránszelep, pillangószelep.

1.5 Alkalmazandó hatály: Ez a karbantartási útmutató az elektromos és műszerműhelyben dolgozó valamennyi műszerszemélyzetre vonatkozik.



Karbantartási célok
Ennek a karbantartásnak az a célja, hogy biztosítsa a szabályozó szelep megfelelő használatát, belső szivárgás vagy elakadás nélkül, rugalmas és zökkenőmentes kapcsolási művelettel, és szivárgás nélkül minden csatlakozási ponton. Ez biztosítja, hogy a szabályozó szelep hatékonyan szabályozza és vezérelje a közeget a csővezetékben és a berendezéseket különböző pozíciókban, szerepet játszva a termelés stabilizálásában.

Előkészítő munka a karbantartás előtt
Személyzeti elosztás:
a) Karbantartás-vezető: a műszeralkatrészek hibajelenségei alapján meghatározza a karbantartási munkák minőségéért felelős karbantartási projekteket, megerősíti, hogy a kicserélendő alkatrészek minősége minősített-e, hogy a kicserélt szeleppozicionáló és egyéb alkatrészek alkalmazhatók-e a szabályozási helyzetben, és biztosítja, hogy a szelep karbantartás vagy csere után jó állapotban legyen, a karbantartási munkák minőségének és mennyiségének biztosítása.

b) Biztonsági tiszt: Felelős a karbantartás során a biztonsági felügyeletért, a biztonsági intézkedések teljességének biztosításáért, a védőeszközök rendelkezésre állásáért, a biztonsági előírások betartásáért, valamint a karbantartás vezetőjének a karbantartás során figyelembe veendő szempontokra való emlékeztetéséért. Győződjön meg arról, hogy biztonsági intézkedések vannak érvényben a karbantartási munkák biztonságos és zökkenőmentes elvégzésének biztosítása érdekében.

Munkaidő:
Karbantartó eszközök: Két 12 hüvelykes állítható csavarkulcs, fogó, csavarhúzó, szalag, finom csiszolópapír, jelgenerátor.
Karbantartási pótalkatrészek: szabályozó szelep, szeleppozicionáló, membrán, rugó és kapcsolódó tartozékok.
Dokumentumok és tanúsítványok: A magasban végzett munka során karbantartási értesítési űrlapra, karbantartási feladatkönyvre, folyamatátadási űrlapra (konkrét tényleges helyzeteknek megfelelően) és nagy magasságú munkavállalási engedélyre van szükség.


Követelmények a karbantartás során
(1) Először is biztosítani kell, hogy a karbantartáshoz szükséges pótalkatrészek rendelkezésre álljanak, és megfeleljenek a beállítandó szelep és alkatrészei cseréjére vagy javítására vonatkozó előírásoknak, modelleknek, anyagoknak, névleges nyomásnak és üzemmódoknak.

(2) Készítse elő a megfelelő, ép és teljes eszközöket a használatra.

(3) Biztosítani kell, hogy minden vonatkozó bizonyítványt és engedélyt beszerezzenek, és hogy az építkezés csak a diszpécserek, üzemeltetők és az érintett személyzet jóváhagyása után kezdődhessen meg.

(4) A szelepalkatrészek szétszerelése vagy javítása előtt ellenőrizze, hogy a technológiai kezelés megfelelő-e, és a kezelő helyszíni felügyeletet végez-e.

(5) A szeleppozicionáló és más alkatrészek javításakor kérje meg a kezelőt, hogy szorosan zárja le a szelepet a szelep előtt és után, és várja meg, amíg a kezelő stabilizálja a folyamat beállítását a bypass szeleppel. Szerezze be az üzemeltető hozzájárulását, és erősítse meg, hogy a technológiai kezelés az üzemeltetővel együtt minősül. A szelepkapcsoló működése nem befolyásolja a termelést, és a szeleptestnek nincs maradék közege vagy nyomása a karbantartás és a beállítás elvégzése előtt.

(6) A szabályozó szelep szétszerelésekor és cseréjekor viseljen biztonsági védőfelszerelést, például gázálarcot és védőkesztyűt. Először távolítsa el az átlós összekötő csavarokat, lassan lazítsa meg a szabályozó szeleptest és a csővezeték-csatlakozó karima közötti karimát, és szétszerelés előtt ellenőrizze, hogy nincs-e közepes nyomás a szabályozó szelepben.

(7) A szabályozó szelep felszerelésekor győződjön meg arról, hogy a szeleptesten lévő nyíl összhangban van a közeg áramlási irányával. Ha egy kis átmérőjű szabályozó szelepet menetes csatlakozással cserél, használjon levehető mozgatható csatlakozót. Rögzítse szilárdan a szabályozó szelepet.

(8) A szokásos szeleppozicionáló kalibrálási módszere a következő:
(1) Csatlakoztassa a levegőt közvetlenül a működtető membránkamrájához a külön fenntartott légszűrő nyomáscsökkentő szelepen keresztül, és állítsa be a légnyomást úgy, hogy a működtető nyomórúdja a teljes löket középső helyzetébe kerüljön.

(2) Amikor a nyomórúd megáll a teljes löket középső helyzetében, állítsa be a pozicionálót úgy, hogy a visszacsatoló kar és a pozicionáló merőleges legyen.

(3) Csatlakoztassa a gázforrást a pozicionáló nyomáscsökkentő szűrőjének bemeneti portjához, és csatlakoztassa a pozicionáló kimeneti portját a membránkamrához.

(4) Bemeneti 4MA jel, forgassa el a nulla beállító csavart, hogy a működtető pontosan elinduljon.

(5) Állítsa a kimeneti jelet 20MA-ra, hogy a működtető befejezze a teljes löketet. Ha a löket nem elegendő, lazítsa meg a löketbeállító reteszelő csavart. A beállítás után rögzítse a rögzítőcsavart.

(6) Ismételten állítsa be, hogy a működtető kezdő- és végpontja a megengedett hibatartományon belül legyen.


(9) A szabályozó szelep intelligens pozicionálójának kalibrálási módszere:

(1) Állítsa az AVP (azaz a pozicionáló) bemeneti jelét DC18±1MA értékre.

(2) Lapos fejű csavarhúzóval forgassa el a nulla teljes léptékű beállítócsavart az óramutató járásával megegyező irányba, amíg már nem tud elfordulni, összesen 90°-kal.

(3) Tartsa ezt a pozíciót, amíg a szelep el nem kezd mozogni (kb. 3 másodperc), majd elindul az automatikus beállító program. Engedje el a csavarhúzót.

(4) A szelep kétszer teljesen zártról teljesen nyitottra mozog, majd 50% -on megáll és 3 percig tart.

(5) A bemeneti jel megváltoztatásával ellenőrizze, hogy az automatikus beállító program befejeződött-e. A teljes automatikus beállító program körülbelül 3 percet vesz igénybe.

(6) Ha a bemeneti jel 4MA alá csökken az automatikus beállító program végrehajtása közben, az automatikus beállítás sikertelen lesz, és az automatikus beállító programot újra kell indítani. Az automatikus beállító program befejezése után legalább 30 másodpercig tartsa fenn legalább 4MA jelét (tápegységét), hogy adatokat és paramétereket mentsen az AVP EEPROM-ba.

(10) A szabályozó szelep szétszerelésekor és ellenőrzésekor ellenőrizni kell a szeleptest, a szelepülék, a szelepmag (szelepszár) korrózióját és kopását, és ellenőrizni kell, hogy a működtető membrán vagy henger O-gyűrűje elöregedett-e vagy megrepedt-e; Ellenőrizze a csomagolás lezárását és az egyéb tartozékok sértetlenségét, és szükség esetén cserélje ki azokat.

(11) A szabályozószelep kalibrálásának befejezése után a vízkőnek és a szelepnyitás-jelzőnek a szelep bármely nyitásánál egyenletesnek kell lennie.

5 、 A karbantartás és javítás minőségi követelményei:
A javított vagy kicserélt szabályozó szelep és tartozékai felszerelésének szabványosítottnak és szilárdnak kell lennie, minden csatlakozásnál szivárgás nélkül, a szelep nyitásának és zárásának rugalmasnak kell lennie, a műveletnek stabilnak kell lennie, a nullponti és tartománykalibrálásnak meg kell felelnie a használati követelményeknek, és a jelzésnek pontosnak kell lennie. A tartozékoknak teljesnek kell lenniük, és az anyagoknak helyesnek kell lenniük. Minden alkatrésznek tisztának kell lennie, ellenőrzési és javítási nyilvántartásokat kell készíteni, és vízálló intézkedéseket kell tenni.

6 、 Karbantartás és javítás utáni követelmények:
(1) A karbantartási feladat befejezése után időben takarítsa ki a telephelyet és tartsa tisztán a munkahelyet.

(2) A kezelőnek ki kell nyitnia a szabályozó szelep első és hátsó szelepét, figyelnie kell, hogy nincs szivárgás minden csatlakozásnál, és a szabályozó szelep jó állapotban van, mielőtt használatba kerülne.

7 、 Napi ellenőrzés és karbantartás:
(1) Ellenőrizze a szabályozó szelep megjelenését, hogy van-e szivárgás minden csatlakozásnál, hogy minden csatlakozó alkatrész laza-e, és hogy minden tartozék teljes és sértetlen-e.

(2) Ellenőrizze, hogy a jelzővezetékek lazaak vagy kopottak-e.

(3) Ellenőrizze, hogy nem szivárog-e a palack vagy a membrán, és nincs-e szivárgás az egyes levegőforrások menetes csatlakozásánál.

(4) Rendszeresen kenje meg és korróziómentesítse a mozgó alkatrészeket és csavarokat.

(5) Ellenőrizze és vizsgálja meg bármikor.

(6) Ellenőrizze, hogy az összes védőcső sértetlen-e, és hogy a vízálló intézkedések minden bemenetnél sértetlenek-e.

(7) Félévente egyszer ellenőrizze a szeleppozicionálók légszűrő-szabályozója membránjának, a levegőforrás golyóscsapjának és a levegőforrás-csővezeték kipufogócsövének tisztaságát.

(8) Minden levegőforrás nyomásmérőjének épnek és pontosnak kell lennie.